换向阀换向过程引起的液压冲击问题

作者: vch12261503
发布于: 2023-10-20 14:16
分类: 公司新闻

图2(a)所示为采用三位四通电磁换向阀的卸荷回路,换向阀的中位机能为M型。这个回路所属系统为高压大流量系统,当换向阀切换时,系统发生较大的压力冲击。三位阀中位具有卸荷性能的除M型外,还有H型和K型。这样的回路一般用于低压(压力小于2.5MPa)、小流量(流量小于40L/min)的液压系统,是一种简单有效的卸荷方法。

对于高压、大流量的液压系统,当泵的出口压力由高压切换到几乎为零压,或由零压迅速切换上升到高压时,必然在换向阀切换时产生液压冲击。同时还由于电磁换向阀切换迅速,无缓冲时间,便迫使液压冲击加剧。

换向阀卸荷回路

将三位电磁换向阀更换成电液换向阀[见图2(b)],由于电液换向阀中的液动阀换向时间可调,换向有一定的缓冲时间,使泵的出口压力上升或下降有个变化过程,提高了换向平稳性,从而避免了明显的压力冲击。

回路中单向阀的作用是使泵卸荷时仍有一定的压力值(0.2—0.3MPa),供控制油路使用。

以上分析主要适用于机床液压系统,因为机床液压系统不允许有液压冲击现象,任何微小冲击都会影响零件的加工精度。

对于工程机械液压系统来说,一般都是高压、大流量系统,换向阀采用M型较多,为什么不会产生液压冲击呢?这是由于工程机械液压系统中,换向阀一般都是手动的,换向阀切换时的缓冲作用是由操作者来实现的。换向阀的阀口也是一个节流口,操纵人员在操纵手柄时,应使阀口逐渐打开或关闭,避免形成液压冲击。

液压系统工作机构停止工作和推动载荷运行的间隔时间内,或即使液压泵在几乎零压下空载运行,都应使液压泵卸荷。这样可降低功率消耗,减少系统发热,延长液压泵的使用寿命。一般功率大于3kW的液压系统,都应具有卸荷功能。

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