电磁换向阀在液压系统中运用非常广泛，在工作过程中，电磁换向阀有时会出现阀芯卡死现象，通过分析阀芯的卡死多数情况下是由于液压油污物造成的。而下面着重分析新的液压系统在刚刚安装完毕进行调试时，出现的电磁换向阀阀芯卡死现象的原因。多年的实践表明，安装调试时出现阀芯卡死的电磁换向阀往往是小通径（≠6以下）板式电磁换向阀，而叠加阀更容易出现阀芯卡死现象。这些阀安装在液压系统中之前，其阀芯运动自如，而当用螺钉与阀板或集成块连接固定后就出现阀芯卡死现象。针对这一现象作如下分析。 小通径板式电磁换向阀出现阀芯卡死的原因： 图4(a)为小通径板式电磁换向阀与阀板（块）用螺钉把紧在一起的示意图。阀板（块）在加工时，一般均能按设计要求使其平面度达到足够的精度，因此出现当用螺钉紧固后阀芯卡死时，其原因如图4(b)、(c)所示。即当电磁换向阀底面凹进去[见图4(c)]，此时小通径电磁换向阀由于阀体比较单薄，当用螺钉与阀板（块）紧固后，使阀体变形，从而造成阀芯卡死在阀腔中。 电磁换向阀、叠加阀 叠加式电磁换向阀出现阀芯卡死的原因： 如图...

多功能液压工作站用于工程机械的液压系统及元件维修拆洗后试验检测，同时作为液压软管扣压机使用，能平稳精确地对液压软管的金属接头进行扣压。 液压系统及其工作原理 工作站的液压系统原理图如图1所示，系统的泵源部分由机动液压泵2及其驱动电机3、手动液压泵23和油箱1等构成；控制台部分由各类液压控制阀和仪表构成。机动泵2为高压中小流量柱塞泵(最高压力40MPa)，给系统提供一定压力和流量的液压油；手动泵23为备用泵，当机动泵不能工作时，可以用手动泵为试验系统供油，完成试验工作，同时手动泵也能够提供一路控制油液；在机动泵和手动泵出口油路中安装安全溢流阀22、21以防止系统超载，起安全保护作用。 图1 工程机械多功能液压工作站系统原理图 1-油箱；2-机动液压泵；3一电机；4-单向阀；5-机动液压泵调压溢流阀；6-节流阀； 7-机动液压泵压力表及开关；8-扣管机截止阀；9-三位四通电磁换向阀；10-扣压头液压缸；11-A口截止阀；12-A口压力表及开关；13-B口压力表及开关；14-C口压力表及开关； 15-C口截止阀；16-B口截止阀}17-三位四通手动换向阀；18-回...

图2(a)所示为采用三位四通电磁换向阀的卸荷回路，换向阀的中位机能为M型。这个回路所属系统为高压大流量系统，当换向阀切换时，系统发生较大的压力冲击。三位阀中位具有卸荷性能的除M型外，还有H型和K型。这样的回路一般用于低压(压力小于2.5MPa)、小流量（流量小于40L/min）的液压系统，是一种简单有效的卸荷方法。 对于高压、大流量的液压系统，当泵的出口压力由高压切换到几乎为零压，或由零压迅速切换上升到高压时，必然在换向阀切换时产生液压冲击。同时还由于电磁换向阀切换迅速，无缓冲时间，便迫使液压冲击加剧。 换向阀卸荷回路 将三位电磁换向阀更换成电液换向阀[见图2(b)]，由于电液换向阀中的液动阀换向时间可调，换向有一定的缓冲时间，使泵的出口压力上升或下降有个变化过程，提高了换向平稳性，从而避免了明显的压力冲击。 回路中单向阀的作用是使泵卸荷时仍有一定的压力值(0.2—0.3MPa)，供控制油路使用。 以上分析主要适用于机床液压系统，因为机床液压系统不允许有液压冲击现象，任何微小冲击都会影响零件的加工精度。 对于工程机械液...

说到液压系统的保养，很多人都还是不重视，本文小编就再分享下液压系统保养的10个准则，赶紧看看。 1、操纵系统工作要求。操纵系统的工作人员，应能熟练地掌握操纵要领，保护好液压系统和元件。 2、液压系统文明工作。液压元件内部零件，应定期检查清洗。 3、液压系统泄漏检查。经常检查整个液压系统的漏油情况，密封件、管接头、板式阀的接合面等处的密封情况。 4、液压系统文明维修。检修时注意文明维修，以免损坏元件。 5、液压系统启动准备。启动液压泵，应先检查各控制元件、电器开关是否处在正常位置。 6、冬季使用液压系统的注意事项。冬季使用液压系统时，应首先空载开停数次，使其升温后，方能进入工作状态。 7、液压系统电磁阀电磁铁检查。液压系统的电磁阀在工作时电磁铁是否工作正常，防止线圈吸力不够和线圈发热。 8、溢流阀的压力调整。溢流阀的额定压力不能超过液压系统最高压力。液压泵启动或停止时，溢流阀应处于卸荷状态。 9、液压系统停止工作后的注意事项。液压系统停止工作后，应将各元件的控制开关调整到正常位置，并切断电源。 10、液压系统中的...